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公司介紹

以先進科技造福人類社會

1.項目技術來源

本公司與濟南石油化工設計院合作,技術上采用其提供的工藝包,滿足環保、安全、規劃、等設計要求,在同行業具有領先地位。


2.工藝選擇與優勢

異辛烷生產工藝具有高度的先進性和可靠性,成熟、可靠。異辛烷生產裝置中的合成反應器是裝有內循環夾套、取熱管束和攪拌葉輪的壓力容器,為專利產品。分餾塔采用新型塔板及填料,并配以最先進的液體分布器。生產采用集散型 DCS 自控技術,其原材料消耗及能耗指標低,項目能耗相當中石化企業相應裝置的平均能耗,三廢污染少,產品質量高,操作管理方便,從而提高了綜合生產效率,符合當前石化裝置發展總趨勢。

根據市場外購原料情況,為處理掉高清潔原料中的異丁烷,本項目外購部分醚后碳四使異丁烷與丁烯達到合適反應比例在反應部分將少量異丁烷反應掉,同時獲得高附加值產品異辛烷。異辛烷生產單元主要包括碳四原料加氫脫輕烴部分、反應部分、致冷壓縮部分、產品精制與精餾部分。異辛烷生產工藝為成熟的技術,在國內外都有廣泛應用。目前在異辛烷生產工藝中,脫除異丁烷和丁烯的合成反應器技術占有絕對優勢,本裝置反應部分技術具有以下特點:

(1)采用反應流出物致冷工藝:利用反應流出物中的液相原料和丁烷在反應器冷卻管束中減壓閃蒸,吸收反應放出的熱量。反應流出物經過氣液分離后,氣相重新經壓縮機壓縮、冷凝,再循環回反應器。與閉路冷凍機循環致冷或自冷式工藝相比,流出物致冷工藝可使得反應器保持高的異丁烷濃度,而從脫異丁烷塔來的循環異丁烷量最低。

(2)反應部分采用 STRATCO 反應器:循環異丁烷與烯烴預混合后再經噴嘴進入反應器, 催化劑和混合碳四經葉輪攪拌,在管束間循環,機械攪拌使催化劑和混合碳四形成具有很大界面的乳化液,混合碳四在催化劑中分布均勻,減少溫度梯度,減少副反應發生。


3.整個工藝流程見下圖

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